顆粒包裝機(jī)是顆粒產(chǎn)品包裝中非常重要的設(shè)備，顆粒包裝機(jī)在使用了一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)一些小故障，那么顆粒包裝機(jī)在使用中都會(huì)出現(xiàn)哪些故障呢？這些故障如何決絕呢？下面顆粒包裝機(jī)廠家就為大家總結(jié)一下顆粒包裝機(jī)常見的故障以及決絕方法。

　一般來說，顆粒包裝機(jī)顆粒包裝機(jī)平時(shí)維護(hù)工作量較小，主要是定期給機(jī)械活動(dòng)部分加油，檢查各部件連接是否松動(dòng)，氣壓是否正常，氣缸行程是否到。
常見故障有：
       （1）顆粒包裝機(jī)出現(xiàn)死機(jī)、重量不準(zhǔn)、告警等情況，在確認(rèn)元器件沒有損壞，其它條件都可靠時(shí)，可采用停電關(guān)機(jī)初始化的方法，手動(dòng)按動(dòng)電磁閥清空秤斗、校秤、再開機(jī)使用。

　　（2）顆粒包裝機(jī)氣缸不動(dòng)作，檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否能手動(dòng)自如，進(jìn)而判斷是否為電磁閥壞，或者氣缸是否卡死、漏氣等。

　　（3）顆粒包裝機(jī)夾袋器不動(dòng)作，可檢查控制儀表對(duì)應(yīng)燈是否狀態(tài)一致，若狀態(tài)燈指示正確，則檢查是否電磁閥壞，對(duì)于無粗加料（細(xì)加料）故障，也可如此檢查。

　　顆粒包裝機(jī)常見的故障障及排除方法：顆粒包裝機(jī)常見的故障障及排除方法：

　　故障一：不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時(shí)（即關(guān)閉光電開關(guān)）袋長誤差大。

　　原因： 1.袋長設(shè)定值不合適；2.滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小；3.滾輪壓力小。

　　排除方法：1.增大袋長設(shè)定值，使實(shí)際袋長等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長度；2.更換滾輪；3.加大滾輪壓力。

　　故障二：包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。

　　原因：1.兩切刀之間壓力過小；2.切刀刃口變鈍。

　　排除方法：1.調(diào)整切刀之間的壓力；2.修磨或更換切刀。

　　故障三：供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停。

　　原因：1.供紙控制桿卡住；2.供紙接近開關(guān)損壞；3.啟動(dòng)電容損壞；4.保險(xiǎn)管斷。

　　排除方法：1.解決卡住原因；2.更換供紙接近開關(guān)；3.更換啟動(dòng)電容；4.更換保險(xiǎn)管。

　　故障四：熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度失控。

　　原因：.1.加熱管損壞；2.線路故障；3.保險(xiǎn)管斷；4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞；5.熱電偶斷路。

　　排除方法：1.更換加熱管；2.檢查線路；3.更換保險(xiǎn)管；4.更換溫度調(diào)節(jié)儀；5.更換熱電偶。

　　故障五：不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）。

　　原因： 1.線路故障；2.拉袋接近開關(guān)損壞；3.自動(dòng)包裝機(jī)控制器故障；4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障。

　　排除方法： 1.檢查線路，排除故障；2.更換拉袋接近開關(guān)；3.更換自動(dòng)包裝機(jī)控制器；4.更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。

通過上面顆粒包裝機(jī)廠家的介紹大家應(yīng)該知道顆粒包裝機(jī)有哪些常見故障以及決絕方法了吧！

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