顆粒包裝機應該如何進行操作呢？顆粒包裝機的這些操作都存在哪些故障呢？下面就跟顆粒包裝機廠家一起來了解一下吧！

    一、橫封熱輥故障：封口不良。
    原因：熱調節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。
    解決方法：應根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設有壓力調節(jié)鈕，每處調節(jié)鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應適當使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設有調節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進行調節(jié)使用的。
    二、電磁鐵不吸合
    原因：造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內部電源。2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。
    解決方法為：檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。
    三、轉盤部位故障
    （1）被包裝物混入熱封合部位。
    原因一：裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調
    解決方法：與轉盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調節(jié)適當后不要輕易改變。
    原因二：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當降低包裝速度。
    （2）已經(jīng)調整好下料時間，再次失常。
    原因：轉盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉盤內的開閉器開閉不良。
    修理與調整：將轉盤在枕式包裝機正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構調節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應將包裝速度稍放慢些，使其轉數(shù)要適合被包裝物料之性能。
上述就是顆粒包裝機廠家為大家總結的顆粒包裝機的幾個常見故障了。

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